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    電鍍鋅鋼絲繩

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     鍍鋅鋼絲繩_熱鍍鋅鋼絲繩_電鍍鋅鋼絲繩       

           鍍鋅鋼絲繩是鋼絲繩的其中一種表面處理形式,主要用于抗腐蝕的工作環境,廣泛用于高級建筑、鋼結構、車船捆綁、牽引、捆扎等領域、用于航運、海洋石油勘探、飛機操縱以及海洋捕撈、拖網、定置網、卷網等漁業方面。

           鍍鋅鋼絲繩一般分為兩類: 熱鍍鋼絲繩和電鍍鋼絲繩(冷鍍鋼絲繩)。熱鍍鋅主要靠物理的熱擴散作用形成鍍層,首先形成鐵一鋅化合物,相繼在鐵一鋅化合物表面生成純鋅層,因為在450-480度熔融的鋅液中鍍的鋅,所以會降低鋼絲的力學性能 。而電鍍鋅是通過外加電源,用電沉積的方式獲得鍍層,獲得的鍍層是由細密的純鋅晶粒所組成,電鍍鋅的鋅層比較薄一些,耐腐蝕性能差一些。

          鍍鋅鋼絲繩的捻制與普通圓股鋼絲繩相同,但根據鋼絲繩使用的工作條件,對原料鋼絲的鋅層厚度有不同的要求:直徑0.2~5.0mm的特號和I號鍍鋅鋼絲繩鋼絲,鍍層厚度可分為3組:薄鍍層組上鋅量為15~135g/m2,用于輕度腐蝕條件;中鍍層組上鋅量為60~200g/m2,用于中等腐蝕條件;厚鍍鋅組上鋅量為75~260g/m2,用于嚴重腐蝕條件。為確保鋼絲繩的質量,鋼絲鍍鋅層表面應平滑、完整、均勻和牢固。當鍍鋅鋼絲呈螺旋狀纏繞在直徑為鋼絲直徑5倍或10倍的芯桿上時,鋅層不應脫落或開裂。對鍍鋅層的耐腐蝕能力,也應做相應的檢驗。 

    電鍍鋅鋼絲繩.jpg

      相關資訊:     


     電鍍鋅可獲得任意厚度的鋅層。

           鍍鋅鋼絲繩的捻制。 從理論上講,鍍鋅鋼絲繩的捻制與普通圓股鋼絲繩相同。但根據鋼絲繩使用的工作前提,對原料鋼絲的鋅層厚度有不同的要求:直徑0.25.0mm特號和I號鍍鋅鋼絲繩鋼絲,鍍層厚度可分為3組:薄鍍層組上鋅量為15135gm2用于輕度侵蝕前提;中鍍層組上鋅量為60200gm2用于中等侵蝕前提;厚鍍鋅組上鋅量為75260gm2用于嚴峻侵蝕前提。而熱鍍鋅上鋅量最高值也不外593gm2目前實用的電鍍鋅上鋅量可達1200gm2。

    用電堆積的方式獲得鍍層,電鍍鋅是通過外加電源。獲得的鍍層是由細密的純鋅晶粒所組成。一般電鍍鋅層上鋅量也可達750gm2當鍍鋅鋼絲呈螺旋狀環繞糾纏在直徑為鋼絲直徑5倍或10倍的芯桿上時,鋅層不應脫落或開裂。對鍍鋅層的耐侵蝕能力,也應做相應的檢修。

            為確保鋼絲繩的質量,鋼絲鍍鋅層外表應平滑、完整、平均和牢固。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學機能,要求強度高及耐侵蝕性高的鍍鋅鋼絲繩,多采用電鍍鋅鋼絲捻制。熱鍍鋅是靠物理的熱擴散作用形成鍍層,首先形成鐵一鋅化合物,接踵在鐵一鋅化合物外表天生純鋅層。鍍鋅鋼絲繩的鍍鋅有兩種方法—多線連續熱鍍和電鍍。

    鍍鋅鋼絲繩的單絲,規定有鋅層重量、硫酸銅試驗次數與時間,并注明執行的標準。如:GB/T8918—1996中,對直徑>0.55~0.6mm的鍍鋅單絲按表3規定,且分別按GB2973—91和GB2972—91,GB2973—91試驗方法進行。而日本標準JISG3525中僅規定鋅層重量,對于直徑0.5~0.8mm鋅絲按表4所列要求,且按JISH0401試驗方法。

    物理性能檢驗

    (1)力學指標、倏偤掀茢嗔Γ褐刚K的破斷拉力,分為三種:a.理論計算破斷拉力(Fr):等于鋼絲繩的真正截面積gm與鋼絲公稱強度σ2的積:Fr=gmσ2;b.實測破斷拉力(Fe):等于繩中全部單絲實測破斷力的總和:Fe=∑f;c.實際破斷拉力(Fw):等于整根繩實際拉斷時的力。在各國標準中列出的為Fr,檢驗時所得到的為Fe或Fw或兩者。這是一個重要的力學指標!、趩谓z抗拉強度:一般指公稱強度,是決定整繩實際力學特性的重要基礎之一。單絲的實測強度同公稱強度的差異,各國標準中都明確訂出,有嚴格控制。如德國標準只允許一定的范圍正差,見“7.常用標準”(19)!、蹎谓z扭轉、反復彎曲、纏繞或打結,均系塑性與韌性方面指標。對保證整繩的力學 性能都有重要作用,一般標準都有規定。應注意以上力學指標,各國標準中規定的檢驗項目不同,如我國與德國對單絲規定有:強度、扭轉、反復彎曲(打結);而日本標準則規定:強度、扭轉、纏繞。其次同樣尺寸和強度級別的單絲,光面與鍍鋅的力學指標規定也有所不同,如中國標準,見“7.常標準”(2)所列。

    (2)檢驗各力學指標的檢驗,均據各標準中列明的試驗方法,見“7.常用標準”中所列。表5與表6分別為中國與德國標準〔“7.常用標準”中(2)(19)〕中部分直徑范圍的單線扭轉、反復彎曲的規定。


    用途:

          可用于高級建筑、車船捆綁、牽引、捆扎等領域、用于航運、海洋石油勘探、飛機操縱以及海洋捕撈、拖網、定置網、卷網等漁業方面。

           鍍鋅鋼絲繩的繩芯以往常用劍麻及黃麻制造,但因這些材料在工作時容易吸附酸、堿、海水等腐蝕物,造成內層鋼絲早期銹蝕斷絲,已改用聚丙烯作繩芯。

           鍍鋅鋼絲繩的捻制與普通圓股鋼絲繩相同,但根據鋼絲繩使用的工作條件,對原料鋼絲的鋅層厚度有不同的要求:直徑0.2~5.0mm的特號和I號鍍鋅鋼絲繩鋼絲,鍍層厚度可分為3組:薄鍍層組上鋅量為15~135g/m2,用于輕度腐蝕條件;中鍍層組上鋅量為60~200g/m2,用于中等腐蝕條件;厚鍍鋅組上鋅量為75~260g/m2,用于嚴重腐蝕條件。為確保鋼絲繩的質量,鋼絲鍍鋅層表面應平滑、完整、均勻和牢固。當鍍鋅鋼絲呈螺旋狀纏繞在直徑為鋼絲直徑5倍或10倍的芯桿上時,鋅層不應脫落或開裂。對鍍鋅層的耐腐蝕能力,也應做相應的檢驗。

    鋼絲的鍍鋅有多線連續熱鍍和電鍍兩種方法。

           電鍍鋅(見鋼絲電鍍鋅)是通過外加電源,用電沉積的方式獲得鍍層,獲得的鍍層是由細密的純鋅晶粒所組成。熱鍍鋅(見鋼絲熱鍍鋅)是靠物理的熱擴散作用形成鍍層,首先形成鐵一鋅化合物,相繼在鐵一鋅化合物表面生成純鋅層。從理論上講,電鍍鋅可獲得任意厚度的鋅層。目前實用的電鍍鋅上鋅量可達1200g/m2。,一般電鍍鋅層上鋅量也可達750g/m2。而熱鍍鋅上鋅量最高值也不過593g/m2。。熱鍍鋅會降低鋼絲的力學性能,要求強度高及耐腐蝕性高的鍍鋅鋼絲繩,多采用電鍍鋅鋼絲捻制。





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